Bagaimana untuk menentukan jumlah serbuk dalam mesin cetak flexographic?

Bagaimana untuk menentukan jumlah serbuk dalam mesin cetak flexographic?Bagaimana untuk menentukan dos penyemburan serbuk adalah masalah yang sukar untuk diselesaikan.Setakat ini, tiada siapa yang boleh dan tidak boleh memberikan data tertentu.Jumlah penyemburan serbuk tidak boleh terlalu sedikit atau terlalu banyak, yang hanya boleh ditentukan oleh penerokaan berterusan dan pengumpulan pengalaman pengendali.Mengikut pengalaman praktikal bertahun-tahun, kita mesti mempertimbangkan secara menyeluruh faktor-faktor berikut.

Ketebalan lapisan dakwat produk

Semakin tebal lapisan dakwat, semakin besar kemungkinan produk itu melekit dan kotor, dan semakin banyak jumlah penyemburan serbuk, dan sebaliknya.

Ketinggian timbunan

Semakin tinggi ketinggian timbunan kertas, semakin kecil jurang antara kertas, dan semakin besar daya ikatan molekul antara permukaan filem dakwat pada helaian cetakan dan helaian cetakan seterusnya, semakin besar kemungkinan ia menyebabkan bahagian belakang daripada cetakan untuk menggosok kotor, jadi jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan.

Dalam kerja amali, kita sering mendapati bahawa bahagian atas bahan cetakan tidak digosok dan kotor, manakala bahagian bawah digosok dan kotor, dan semakin turun, semakin serius.

Oleh itu, loji percetakan yang berkelayakan juga boleh menggunakan rak pengeringan khas untuk memisahkan lapisan produk demi lapisan, untuk mengurangkan ketinggian timbunan kertas dan mengelakkan bahagian belakang daripada menggosok kotor.

Sifat kertas

Secara umumnya, lebih besar kekasaran permukaan kertas, lebih kondusif untuk penembusan dakwat dan pengeringan konjunktiva teroksida.Jumlah semburan serbuk boleh dikurangkan atau bahkan tidak digunakan.Sebaliknya, jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan.

Walau bagaimanapun, kertas seni dengan permukaan kasar, kertas bersalut serbuk sub, kertas asid, kertas dengan elektrik statik kekutuban bertentangan, kertas dengan kandungan air yang lebih besar dan kertas dengan permukaan yang tidak rata adalah tidak kondusif untuk pengeringan dakwat.Jumlah penyemburan serbuk hendaklah ditingkatkan dengan sewajarnya.

Sehubungan itu, kita hendaklah bersungguh-sungguh dalam membuat pemeriksaan dalam proses pengeluaran bagi mengelakkan produk daripada melekat dan kotor.

Sifat dakwat

Untuk jenis dakwat yang berbeza, komposisi dan bahagian pengikat dan pigmen adalah berbeza, kelajuan pengeringan berbeza, dan jumlah penyemburan serbuk juga berbeza.

Terutamanya dalam proses percetakan, kebolehcetakan dakwat sering diselaraskan mengikut keperluan produk.Beberapa minyak pengadun dakwat atau agen penyahikat ditambah pada dakwat untuk mengurangkan kelikatan dan kelikatan dakwat, yang akan mengurangkan kepaduan dakwat itu sendiri, memanjangkan masa pengeringan dakwat dan meningkatkan risiko menggosok pada bahagian belakang dakwat. produk.Oleh itu, jumlah semburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian.

Nilai PH larutan air pancut

Semakin kecil nilai pH larutan air pancut, semakin serius pengemulsi dakwat, lebih mudah untuk mengelakkan dakwat daripada mengering dalam masa, dan jumlah penyemburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian.

Kelajuan pencetakan

Lebih cepat kelajuan mesin cetak, lebih pendek masa timbul, lebih pendek masa penembusan dakwat ke dalam kertas, dan semakin sedikit serbuk disembur pada kertas.Dalam kes ini, dos penyemburan serbuk perlu ditingkatkan mengikut kesesuaian;Sebaliknya, ia boleh dikurangkan.

Oleh itu, jika kami mencetak beberapa album gambar gred tinggi, sampel dan sampul dengan jumlah cetakan yang kecil, kerana prestasi kertas dan dakwat produk ini sangat baik, selagi kelajuan pencetakan dikurangkan dengan betul, kami boleh mengurangkan jumlah semburan serbuk, atau tiada masalah tanpa semburan serbuk sama sekali.

Sebagai tambahan kepada pertimbangan di atas, Xiaobian juga menyediakan dua jenis pengalaman:

Lihat: helaian cetakan diletakkan rata di atas meja sampel.Jika anda dapat melihat lapisan serbuk menyembur secara santai, anda harus berhati-hati.Penyemburan serbuk mungkin terlalu besar, yang boleh menjejaskan rawatan permukaan proses berikutnya;

Angkat helaian cetakan dan halakan arah pantulan cahaya dengan mata anda untuk memeriksa sama ada ia seragam.Jangan terlalu bergantung pada data yang dipaparkan oleh komputer dan skala instrumen pada mesin.Ia adalah perkara biasa untuk bertaruh pada palam tiub serbuk!

Sentuh: sapu ruang kosong atau tepi kertas dengan jari yang bersih.Jika jari putih dan tebal, serbuk terlalu besar.Berhati-hati jika anda tidak dapat melihat lapisan nipis!Untuk berada di bahagian yang selamat, cetak 300-500 helaian dahulu, dan kemudian perlahan-lahan alihkannya untuk pemeriksaan dalam masa 30 minit.Selepas mengesahkan bahawa tiada masalah, pandu sepanjang jalan sekali lagi, yang jauh lebih selamat!

Untuk meminimumkan pencemaran semburan serbuk pada kualiti produk, operasi peralatan dan persekitaran pengeluaran dan mengurangkan kesan ke atas kesihatan manusia, adalah disyorkan bahawa setiap pengeluar percetakan membeli peranti pemulihan penyemburan serbuk dan memasangnya di atas plat penutup kertas penerima. rantai.